Ispis na modernom 3D printeru izvodi se pomoću plastične niti dobivene od različitih materijala. Visokokvalitetni filament za 3D printer kreiran je od potrošnog materijala kao što su ABS, PLA, HIPS. Korištenje visokokvalitetnih sirovina omogućuje proizvođačima stvaranje materijala koji su jedinstveni u pogledu operativnih i tehničkih svojstava, na temelju kojih se mogu izraditi razne stvari.
Glavni materijali
Proizvodnja filamenta za 3d printer najčešće se temelji na dva materijala - ABS plastici i PLA (polilaktidu). Oba materijala ispunjavaju zahtjeve biorazgradivosti, biokompatibilnosti, termoplastičnosti i temelje se na obnovljivim resursima, odnosno kukuruzu i šećernoj trsci. Sirovina je idealna za široku paletu proizvoda u medicinskoj, prehrambenoj i drugim industrijama.
Filament za ispis na 3D printeru mora biti visoke kvalitete kako bi konačni proizvod zadovoljio performanse. Plastični filament za 3d pisač je prikladnija vrsta sirovine za takvu opremu. U usporedbi s granulama, budući da se lako zamjenjuje, može se tiskati u nekoliko boja odjednom, a potrošnja materijala je znatno manja.
Proizvodne značajke
3D ispis je vrlo skup, zbog visoke cijene samog potrošnog materijala. Kako bi smanjili troškove tiska, obrtnici izrađuju prijenosne uređaje za kućnu upotrebu.
Dakle, možete napraviti nit za 3d printer vlastitim rukama mnogo jeftinije. Tehnološki, ovaj proces nije previše kompliciran, glavna stvar je promatrati temperaturni režim i određene omjere smjese. U standardnoj verziji, proizvodnja konca se provodi u nekoliko faza:
- Najprije se priprema početna smjesa. Da biste dobili tvar sa željenim parametrima, važno je miješati glavne komponente u pravoj količini. Nit dobiva određenu nijansu zbog dodavanja kemijskih pigmenata za bojanje. Točnost proporcija jamstvo je da će boja niti i, u budućnosti, samog polimera biti stabilna.
- Utovar u bunker. Nakon pripreme, smjesa ulazi u spremnik za doziranje, a zatim se ubacuje u ekstruder.
- Pripremamo homogenu masu. Sve komponente stavljene u ekstruder se miješaju dok se ne stvori plastična masa.
- Proizvedeni plastični filament za 3d printer. Kroz posebnu mlaznicu vijkom se pritisne homogena masa. Ima određeni promjer, koji je jednak debljini budućeg konca.
- Konac se ohladi i osuši. Viskozna plastika već u obliku niti ulazi u kaduvodom da ih ohladi. Također dobivaju fleksibilnost. Iz hladnjaka se gotov konac kroz posebne valjke dovodi do sušilice, gdje se suši pod utjecajem vrućeg zraka.
Nakon sušenja, filament za 3D printer se namota na kalem. Zbog svoje fleksibilnosti, čvrstoće, plastičnosti idealan je za korištenje na svim vrstama pisača. Promjer navoja je različit - 1,75 mm ili 3 mm, što varira ovisno o mlaznicama koje se koriste na opremi. Korištenje raznih pigmenata omogućuje postizanje različitih rješenja boja za plastične niti.
Filabot Original
Moguće je napraviti filamente od plastike za 3D printer, ali za to morate izraditi vlastiti ekstruder. Kako to učiniti, reći ćemo malo kasnije. Osim toga, najlakši način je kupiti gotove prijenosne i mobilne uređaje, na primjer Filabot Original. Ova oprema za proizvodnju filamenta za 3D printer može proizvesti plastičnu nit promjera 1 mm, 75 mm ili 3 mm. Oprema radi sa širokim spektrom plastike - ABS, PLA i HIPS.
Uređaj radi s plastičnim granulama, što vam omogućuje kontrolu temperature. Postoji filter koji sprječava ulazak onečišćenja. Univerzalna snaga dovoljna je za korištenje uređaja kod kuće. Boje se koriste za dobivanje različitih boja niti. U prilog odabiru ove opreme govori i njena visoka produktivnost: potrebno je oko 5 sati da se dobije jedan kilogram konca.
FilabotWee
Modernu liniju za proizvodnju filamenta za 3d printer predstavlja brend Filabot. Oprema s drvenim kućištem puno je jeftinija, a možete je kupiti i gotovu i kao komplet za samostalno sastavljanje. Kao i gore opisani uređaj, i ovaj radi na bazi popularnih vrsta plastike. Široka paleta boja postiže se granuliranim bojama. U smjesu možete dodati i granulirana ugljična vlakna, što će povećati čvrstoću gotove šipke. Model je opremljen s dvije izmjenjive mlaznice, tako da možete proizvesti filament za 3D printer promjera 1.075 ili 3 mm.
Filastruder
U 3D industriji, Filastruder ekstruder poznat je po svojoj svestranoj montaži, što svakome omogućuje izradu plastičnih filamenta kod kuće. Promišljeno dizajniran i jednostavan za korištenje, ovaj model je idealan za primjenu ekstruzije.
Imajući takav uređaj kod kuće, možete vlastitim rukama postaviti izradu niti za 3d pisače. Jedino upozorenje je da pravilno odaberete omjere korištenih komponenti, boja. U samo 12 sati rada, oprema je sposobna proizvesti 1 kg filamenta, dok konačna produktivnost ovisi o parametrima kao što su promjer mlaznice, temperatura ekstruzije i korišteni materijali.
Lyman ekstruder
Ovaj stroj je jedinstven po tome što je bio jedan od prvih koji se koristio za proizvodnju plastične šipke. Važno je napomenuti da je dizajn opreme osvojio glavnu nagradu nanatjecanju Tvornica stolnih računala 2013. Zbog iznimne jednostavnosti dizajna, sama oprema pokazala se najjeftinijom u usporedbi s drugim analozima. Još jedna zanimljivost je da su sve upute u javnoj domeni. Možete preuzeti nacrte i izraditi ekstruder za izradu filamenta za 3D printer kod kuće.
O izradi kućnih aparata
Vrlo često oni koji žele raditi s 3D printerima sami počnu stvarati uređaje za proizvodnju plastičnih filamenata kako bi smanjili svoje troškove. Zapravo, takvi uređaji, unatoč njihovoj isplativosti i korisnosti, još uvijek nisu tako dobri:
- konac može biti niske kvalitete, nedovoljne ili pogrešne debljine, što će utjecati na deformaciju konačnog proizvoda ili čak na nemogućnost tiska;
- kada se zagrije, plastika može osloboditi štetne tvari koje će se morati disati i tijekom tiska i tijekom obrade sirovina;
- Recikliranje obojene plastike neće biti moguće jer nećete znati sastav plastike i boje.
Uradi sam ekstrudere je teško napraviti stvarno kvalitetnu plastiku. Stoga je bolje kupiti prijenosnu opremu od provjerenih marki.
O načinima za dobivanje jeftine teme
Za proizvodnju filamenta za 3d printer, trebate koristiti gotove ABS plastične pelete. Ali to je preskupo i skupo, tako kod kućeuvjetima, možete stvoriti materijal na temelju obične plastične boce. Suština događaja je jednostavna:
- PET boca zdrobljena u pahuljice;
- rezultirajuća masa se zagrijava dok ne dostigne točku taljenja;
- kroz otvor mehanizma ekstrudera ekstrudira se konac željenog promjera (vrh je zaslužan za to);
- Rezultirajuća plastična nit se hladi strujom zraka i zatim se namota na bubanj.
Općenito, postavljanje proizvodnje nije tako teško kao što se čini. Teže je pronaći kvalitetne materijale kako bi filament bio jak, pouzdan, siguran i prikladan za aplikacije 3D ispisa.
Govoreći o recikliranju plastike. U nekim zemljama provode se društveno orijentirane kampanje za recikliranje plastičnih čepova. Španjolski znanstvenici predlažu stvaranje niti za ispis od njih, budući da se čepovi za boce temelje na termoplastičnom polietilenu visoke gustoće. 3D ispis na bazi PET-a popularan je fenomen koji vam omogućuje stvaranje alternative PLA ili ABS plastici po vrlo niskoj cijeni. Jedina je poteškoća u tome što je ovaj proces, sa svojom ekonomičnošću, predug i morat ćete naporno raditi da stvorite nit u pravoj količini.
